• <blockquote id="4ug4s"></blockquote>
  • <xmp id="4ug4s"><input id="4ug4s"></input>
  • 青島新達檢測公司

    專業第三方檢測機構無損探傷/金屬檢測/焊接評定

    聯系方式 400-6699-225
    15192583570
    18663918150

    常見問題

    電焊作業常見問題及預防

    返回列表 來源: 青島新達檢測公司 發布日期: 2020-08-07 15:10:53 閱讀次數:2095

    日常工作中常常要用到電焊,若焊接操作不當,會形成夾渣、氣孔、裂紋等問題,大大降低焊接效果,甚至造成焊接件報廢,必須加強防范。

    一、夾渣

    夾渣是由于焊后殘留在焊縫中的熔渣冷凝所致,它與夾雜物不同。夾雜物是由于焊后冶金反應形成非金屬雜物,殘留在焊縫金屬中,它的尺寸很小,且散落分布。而夾渣的尺寸較大且不規則。焊縫中殘留夾渣,會造成應力集中,降低焊縫的塑性和韌性,甚至產生焊接裂紋。

    1.夾渣的成因

    熔渣未能上浮到熔池表面就會形成夾渣,其原因有:

    1)焊件坡口邊緣有雜質。特別是定位焊和多層焊時,若沒有將底層熔渣清除干凈,就會出現夾渣。

    2)坡口過小,焊條直徑過粗,焊接電流過小,熔化金屬和熔渣由于熱量不足,流動性變差,不易浮出?;蛞蚶鋮s速度過快,熔渣來不及浮出。

    3)焊條角度和運條方法不當,未分清熔渣和金屬熔液,把熔渣和熔化的金屬混雜在一起。

    4焊條藥皮成塊脫落而未熔化,焊條偏芯,電弧無吹力,或產生磁偏吹等。

    2.夾渣的預防

    1)正確選擇母材和焊接材料,調整焊條藥皮或焊劑的化學成分,降低熔渣的熔點和粘度。

    2)仔細清理焊件坡口及焊層間的熔渣,并將凹凸處鏟平,然后施焊。

    3)根據熔化狀況,隨時調整焊條角度和運條方法。焊條橫向擺動幅度不得過大,以保持輪廓清晰的焊接熔池,便于熔渣上浮。

    4)適當增大焊接電流,或縮短電弧,增加電弧停留時間,避免熔化金屬冷卻過快,以利于熔渣和金屬分離。

    二、氣孔

    氣孔是由于焊接熔池中的氣泡在凝固前未能溢出而殘留下來的空穴。氣孔可產生在焊縫表面,也可隱藏在焊縫深處。它不僅破壞了焊縫的致密性,容易產生泄漏,而且在氣孔處還會產生應力集中,使焊縫的韌性降低。

    1.氣孔的成因

    主要是焊接中有氣體(氫氣、氧氣、氮氣等)自熔池大量溢出。

    1)焊縫處有水分、油污。

    2焊條藥皮受潮、變質、剝落、焊芯生銹,或焊條偏芯。

    3)焊接不當,如焊接電流過大,焊條過熱,藥皮提前分解,失去保護作用;焊接速度過快,有斷弧現象。

    2.氣孔的預防

    1)選擇合格的焊條,并保持焊條干燥,如受潮應予烘干。對于酸性焊條,藥皮含水量應小于4%,對于低氫型堿性焊條,藥皮含水量應小于0.1%。

    2)焊前清除焊件坡口及兩側的水漬、銹斑、油污及防腐底漆。

    3)焊前預熱,焊后保溫,以減緩熔池的冷卻速度,便于氣體溢出。

    4)焊接電流不能過大,焊接速度不能過快,焊接過程中不要斷弧。

    5)焊接復雜工件時,應避免風吹雨打等外界因素干擾。

    三、咬邊

    咬邊是由于熔池過熱,沿焊的母材部位燒熔,產生溝槽或凹陷。咬邊會減小母材金屬的有效截面,降低焊接接頭的強度,同時在咬邊處容易產生應力集中,形成裂紋而斷裂。

    1.咬邊的成因

    主要是焊接參數選擇不當,或操作工藝不當,使熔池過熱所致。

    2.咬邊的預防

    1)適當減小焊接電流。

    2)正確焊接。電弧不要拉得過長,并保持焊條有一定的傾角。

    四、焊瘤

    焊瘤是由于熔池過熱,熔化的金屬流到焊縫之外未熔化的母材上,形成金屬疤瘤。焊瘤不但影響了焊縫的美觀,而且焊瘤下常有虛焊,易產生應力集中。對于管道接頭,管內焊瘤會使管內有效截面減小,造成管道堵塞。

    焊瘤的成因及預防措施與咬邊相同。

    五、燒穿

    燒穿是由于熔化的金屬自焊縫切坡口背面流出,形成穿孔所致。燒穿會導致焊接強度大大降低,甚至報廢。

    1.燒穿的成因

    1)焊接電流過大,或焊接速度過慢。

    2)裝配間隙過大,或鈍邊過薄。

    2.燒穿的預防

    1)正確設計焊接坡口。單面焊可采用加墊銅板或墊焊劑等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。

    2)選用適當的焊接工藝參數。手工電弧焊接薄板時,可采用跳弧焊接法或斷續滅弧焊接法。

    六、虛焊

    虛焊是由于焊縫熔池溫度不足,底部未完全熔透所致。虛焊通常出現在單面焊的根部和雙面焊的中部。虛焊不僅會降低焊縫的機械性能,而且在虛焊處還會形成應力集中,產生裂紋。

    1.虛焊的成因

    主要是焊接電流過小,運條速度太快,焊條角度過小或電弧發生偏吹,坡口角度或對口間隙過小,焊件散熱過快,氧化物和熔渣阻礙了金屬間的充分融合等。

    2.虛焊的預防

    1)清除坡口兩側和焊層間的污物及熔渣,正確選擇坡口形狀和裝配間隙。

    2)正確施焊。選用適當的焊接電流和焊接速度,控制焊條角度,使焊縫金屬和母材金屬得到充分融合。

    3)對導熱快、散熱面積大的焊件,采取焊前預熱、焊后保溫等措施。

    七、裂紋

    焊接裂紋是致命缺陷,它不僅降低焊接件的使用性能,而且嚴重威脅機件安全。

    1.裂紋的成因

    1)焊縫熔池中的雜質比金屬熔液凝固收縮速度更快,形成拉應力。

    2)焊縫冷卻時產生殘余應力。

    2.裂紋的預防

    1)焊前預熱,焊后緩冷。這樣不僅可以降低熱影響區的硬度和脆性,還能加速焊縫中的氫向外擴散,起到減少焊接熱應力的作用。

    2)仔細清除坡口周圍的水、油、銹等雜質;選擇堿性低氫型焊條等合適的焊接材料。焊條用前應烘干。

    3)選擇合適的焊接工藝。尤其是焊接速度應控制好,過快會形成淬火組織,過慢會使熱影響區變寬,這樣都會產生裂紋。焊接時,應選用合理的裝配和焊接順序,以減小焊接殘余應力。

    4)手工電弧焊時,要注意填滿弧坑。在不加填充絲的鎢極氬弧焊中,收弧時的焊接電流要逐漸減小,待焊接熔池的體積減少到小時,再切斷焊接電流。焊接難以消除弧坑裂紋的材料時,應使用引弧板將弧坑填滿。

    5)對于剛性大的焊件,因焊接時產生的變形較小,易于引起應力集中而產生裂紋。這時要采取預熱和緩冷措施,合理安排焊接方向和焊接順序,以減小焊接應力。

    八、層狀撕裂

    層狀撕裂主要出現在厚板的T型接頭或L型接頭中,它是沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一道裂紋。焊件出現層狀撕裂,往往會導致構件報廢。

    1.層狀撕裂的成因

    客觀原因是由于母材中存在硫化物、硅酸鹽等雜質,這些雜質在軋鋼時呈薄片分布。主觀原因是焊接工藝不規范,焊接結構設計不合理。

    2.層狀撕裂的預防

    1)選用合理的施焊工藝。減少裝配間隙,選擇擴散氫含量低的焊接材料,在T型接頭的腹板上堆焊一層或兩層塑性好的過渡層,T型接頭采用對稱焊;多層焊時,應逐道改變焊接方向,并不斷錘擊焊道表面。

    2)設計合理的焊接結構。應避免把許多構件集中焊在一起,減少鋼板在板厚方向上的拉應力。在焊接接頭的設計和坡口類型的選擇上,不得讓焊縫熔合線與鋼材的軋制平面平行。

  • <blockquote id="4ug4s"></blockquote>
  • <xmp id="4ug4s"><input id="4ug4s"></input>
  • 国产午夜a理论毛片_隔壁寂寞的少妇中文字幕_国产婷婷一区二区三区_国产欧美国日产高清